人工气候室故障解决办法

更新时间：2020-07-21 点击次数：1791

我们在进行实验研究时，总能听到像恒温、低温、保湿等这样的词，但是我们都知道，自然界环境中的温度、湿度和光照等参数都是我们人力无法改变的，即使能够改变，也是非常缓慢的过程，而人工气候室却能够在极短的时间内通过人工的方式来控制温度、湿度、光照度等环境条件，为植物生长创造各种环境。不仅如此，人工气候室还可以实现时间的设置，传统的都是人工计时，而如今可以自动计时，则在一定程度上减轻了实验人员的工作强度，并提高了实验的准确性，为植物生长研究提供了科学准确的数据支持。

托普云农研发生产的RTOP系列人工气候室主要由库体、库门、压缩及制冷系统、辅助电加热器、加湿器、除湿机等部件组成。该仪器具有程控、控光、控温、及灭菌等多种功能，人机界面采用工业彩色手触摸液晶屏，并具有历史数据记录功能，可通过U盘或计算机将历史数数据导出。据了解发现，目前人工气候室是植物栽培、种子发芽、苗木、烟草、动物、昆虫等研究的理想试验设备，并广泛应用于农业科研、生态研究、林业、育种，以及遗传研究等领域，能够满足各种实验的需要。

不过在人工气候室的使用过程中难免会发生各种小故障，这时候很多用户就不知道该怎么办了，下面就给大家整理了RTOP系列人工气候室常见的故障及排除方法，希望对大家有用。ss

序号	故障现象	故障原因	处理方法
1	温度均匀度不好	循环风扇坏	更换风扇
2		循环风道被堵	合理放置内部东西，避免堵住循环风道
3		测试方法不合理：1、测试应在环境温度25度左右进行，过高或过低的环境温度对内部均匀度会有一定影响；按照国标测试均匀度时内部应是空的状态，并采用9点或13点测试方法；箱体未*进入恒温状态 4、均匀度时根据多次测试取平均值取得，不能以某一次测量进行判断； 5、温度计本身之间的误差要去除	1、打开空调； 2、空箱测试，温度计位置按照国标要求进行布置； 3、箱体温度达到设定温度后，要再稳定1~2小时再进行测试； 4、根据规定时间间隔，连续测试6次后，每个温度计分别取平均值后再进行对比； 5、测试前对每个温度计进行校正，测试结束后去掉校正值后再进行计算。
4	湿度不受控制或控制异常	加湿器未通电	检查加湿器是否接在加湿器插座上，并打开电源
5		加湿器电源没有插到箱体插座上，导致湿度一直加不停	把加湿器电源接到箱体插座上
6		加湿器水已用完	加水
7		硬件损坏	如果湿度指示灯一直不亮则致电售后检查湿度传感器和控制板故障。
8	湿度报警不停	由于箱体内外温差较大，开门后导致湿度传感器表面凝露，使湿度传感器湿度迅速上升超出测试范围或设定的湿度范围而报警	对箱体顶部的湿度传感器进行风干处理，或等待较长时间凝露自动去除后报警会自动消除；尽量减少开门次数。
9	加温或制冷时，湿度变化很大（超过6%RH）	由于湿度的值和温度的变化时密切相关的，且温度越低时，温差对湿度的影响越大。	解释说明： 1、事实上，当温度变化导致湿度值变化较大时，箱体内空气的含水量并没有明显的变化； 2、6%的误差是在规定环境温度和湿度的条件下测得，不同环境下有一定的超差属于正常现象。
10	加热灯和制冷灯同时亮	当温度低于目标温度时需要加热，当湿度高于目标湿度时需要通过制冷来除湿度，所以短时间内出现加热和制冷同时进行是正常的	无需处理
11	仪器温度设置控温范围内，马上就降到低温度。	主温跟保护温度传感器插件接反，造成温度直接下降。	致电售后技术员指导
12	制冷灯亮，但是不降温度。	箱体内部风机损坏	检查并更换风机（可致电技术人员指导）
13		冷凝器风机损坏	检查并更换冷凝风机（可致电技术人员指导）
14		压缩机未工作（检查压缩机是否震动发热）	致电售后处理
15	仪器不控温，不加热，设置一定控温范围内，温度上不去指示灯也不亮。	主板受损	更换主板
16	无法设置温度	按键板或按键板排线损坏	更换按键板和排线
17	开机报警	检测温度传感器正常、湿度传感器正常情况下，判断高温传感器受损或者断路。	修复或者更换高温传感器。
18	开机声音太响	压缩机运输松动	调整紧固压缩机
19	开机声音太响	风机损坏	更换风机
20	按键不灵、长亮	按键板受潮导致不良	吹干按键板，如不行则更换按键板并后续做好防潮处理
21	如部分箱体两侧玻璃上方多了根铜管或玻璃上有孔	为了避免箱体发到海拔比较高的地区，由于气压问题导致玻璃破裂，特意增加一个导流孔，使两层玻璃之前气压能和外部一致。	收货后立即按照箱体上的标贴说明用附赠的密封胶将铜管口堵上即可。